在確定鏈條尺寸時，必須考慮所有相關因素，以便確定鏈條的機械使用壽命。共有三個重要因素確定鏈條的工作特性：破斷強度、耐磨性和疲勞強度。

 

第一個因素——破斷強度

定義：

如果鏈條的負載不斷增加直至鏈條斷裂，此負載被稱為“斷裂負載”，此時發生的斷裂為強制斷裂。

測試方法：

iwis在通過測試機上確定斷裂負載。在破斷測試中，夾住鏈條的兩端并拉開。斷裂負載為拉斷鏈條所需的力。注意：最低斷裂負載不是允許的工作負載。在確定鏈條尺寸時，應考慮這點。

iwis鏈條有何特殊之處？

1. 專門適合應用的鏈條設計

在設計鏈式傳動時，考慮傳動專用的靜態和動態因素

2. 確定鏈條尺寸

對整個鏈條結構的各部件進行最佳設計和選擇

3. 材料

選擇和檢查各種材料的類型和質量以及所需熱處理和表面加工工藝

4. 加工

工藝控制和專長（從鏈條部件的生產工藝到鏈條部件組裝精度和初次潤滑）

 

第二個因素——耐磨性

定義：

鏈節的磨損以及所導致的鏈條伸長決定鏈條的工作條件和使用壽命。磨損伸長是因為在工作過程中由銷軸和套筒組成的鏈節的材料磨損所導致。鏈條張緊力、關節摩擦運動和潤滑均為影響鏈條磨損的重要因素。

測量方法：

在規定的可重現測試條件下，在磨損試驗臺上測試滾子鏈條的預期使用壽命。按規定間隔測量發生的所有鏈條伸長。

正因如此，iwis鏈條才如此耐磨

1. 鏈輪的中心距和齒數均經過優化，以降低接合面壓力并縮短摩擦路線

2. 耐腐蝕性高

3. 潤滑性滿足要求

4. 鏈節中的材料匹配

 

第三個因素——疲勞強度

定義：

在工作中，鏈條會受到變化的壓力，這會導致疲勞。鏈條的疲勞強度為鏈條可以承受多達10^7個負載周期也不疲勞的最低動態負載。

測試方法：

這些交替負載可以在脈動器上產生，以便確定疲勞前的負載周期數（被稱為疲勞斷裂）。使用進一步降低的負載重復此測試，直至不再出現失敗。根據ISO 15654，通過重復測試確定疲勞強度。